PVC型材常见问题及其原因
PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。PVC型材具有抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，强度高，价格便宜，保温及隔热性能好，可以部分替代铝型材，钢材等。随着PVC产品的不断增多，其应用领域也越来越多，而且也在不断替代铝型材和钢材产品，但是PVC型材在使用中会出现一些常见问题，下面烟台PVC型材厂家为您剖析PVC型材常见问题及其原因。
一、型材翘曲或弯曲
原因：1.冷却不均匀，或者挤出速度过快；2.定型模、牵引机、机头不在一条直线上
二、表面变色发黄
原因：1.配方稳定性不够，稳定剂和润滑剂配伍不得当，或者配方中小料质量不合格；2.混料温度过高或料筒、机头温度过高
三、表面粗糙，光泽度差，有云状现象
原因：塑化不良，温度低或挤出太快或者ACR量少或质量差
四、表面有划伤
原因：定型模或者口模有异物
五、型材有明显的熔接线或者裂筋
原因：塑化不良或者配方中外润滑过多，冷却水进入型腔
六、型材表面出现黄线或者黑线
原因：合流芯处或者模具内有滞料
七、型材发脆
原因：塑化不良，润滑过量或稳定剂过多或不够，抗冲改性剂量太少或者质量不好
八、成本太高，质量不好
原因：配方配伍不得当或者小料质量有问题
型材在加工过程中会遇到各种问题，总结归纳无非是塑化过度或者塑化不良，机器卡料或者异物或者冷却均匀度或者牵引速度等问题，延伸拓展原因很多，遇到具体问题还需要具体分析。
