PVC管材对注塑模具工艺
随着现在材料行业的快速发展，PVC管材的创新发展也未曾停止！在塑料管材中，PVC管材市场销量却一直居高不下，在各个行业的应用范围也愈加广泛。小编同学也相信有很多用户都对PVC管材的应用性能有足够的认知，那PVC管材对注塑模具工艺，你了解透了吗？为了让广大PVC管材用户更加透彻的认识到PVC管材的性能，小编同学今天就带您走进PVC管材的生产工艺现场。
PVC管材的注塑成型工艺指加热塑料，从而使其达到熔化状态对熔融塑料施加高压，使其充满模具型腔。在这个工艺过程中需要注意6个细节的把控：
干燥处理：通常不需要干燥处理；
熔化温度：185~205C模具温度：20~50C；
注射压力：可大到1500bar；
保压压力：可大到1000bar；
注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度；
流道和浇口:所有常规的浇口都可使用。若加工较小部件，需要使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚部件，建议使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口较小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不可小于1mm；
由于PVC管材的材料工艺相对比较成熟，因此多数管材被广泛应用到供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等领域。但由于技术创新力度小，PVC管材市场中的产品有很多，而相似的通用产品、中低档产品占大部分，高档产品少。我公司生产高品质PVC管材系列产品，如您有需求，欢迎前来咨询。
