烟台pvc挤出生产常见故障的原因及解决办法
烟台pvc挤出生产时，难免会出现这样那样的问题，下面小编给大家讲解几点烟台pvc挤出生产常见故障的原因及解决办法：
一.表面变色：
机筒或机头温度过高，使物料分解；物料稳定性不够，发生分解；温度仪表控制失灵，超温引起分解。
解决办法：降温；检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数；调校，检修仪表
二.pvc挤出管材表面有黄褐色条纹和色点：
模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹；混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点；
解决办法：进行清理；确定具体原因，改善混料；工艺或更换有问题原料
三.外边无光泽：
口模温度低；剪切速率太大，熔体破裂；口模温度高或内表面光洁度差；塑化不良；外润滑剂含量过低；CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽。
解决办法：适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度；降温,降低粗糙度；提温、增加加工助剂；在保证物料塑化的前提下，适当增加外润滑剂；更换适用的碳酸钙。
四.pvc挤出管材表面起皱纹：
口模四周温度不均匀；冷却不良；牵引太慢；料内有杂质；芯模温度太低；机身温度过低；牵引速度太快；
解决办法：检查加热圈；开大冷却水或降却水温度；加快牵引；调换原料；提高芯模温度；提高机身温度；减速。
