PVC管材变黑主要有哪几个方面的原因

     PVC管材配方主要由PVC树脂和助剂组成。其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在PVC管材使用过程中，我们会发现PVC管材会出现变黑的现象，这主要有哪几方面原因引起的呢？

　　PVC产品质量
　　由于PVC分子结构中存在叔氯和烯丙基氯，故PVC管材在加工和后期的使用过程中易发生分解，脱HCL易形成共轭双键，多个双键形成，导致管材变色开始发生，其颜色变化顺序为：白色-粉红色-浅黄色-红色-黑色(碳化)，故PVC质量，稳定剂质量(控制分解)和用量至关重要。

　　质量不合格钛白粉诱发的变色
　　通常TiO₂有两种结构形式：锐钛型和金红石型。由于其结构、使用能和耐老化性能不同。做为PVC管材使用TiO₂需要为金红石型。但由于一些厂家生产TiO₂质量问题或由于TiO₂表面包覆(SiO₂、AL₂O₃有机物)不均，结果TiO₂在光催化情况之下易发生变色(变灰)现象。

　   新型增韧材料对白色型材耐候性、变色性影响
　　CPE做PVC增韧材料目前还被绝大多数厂家所使用，但CPE氯化聚乙烯，由于其结构的特点，在光热、氧等作用下易分解变色，使管材变黄。此外，更为主要的是CPE分解产生HCL易与铅盐稳定剂反应成PbCl₂。在硫污染环境之下易生成Pb(ClS)₂和PbS，会使管材变为红褐色和黑色。